凹面ドリルの製造には非常に高い精度が要求され、その中心となる工程は材料の選択、熱処理、精密機械加工の3つのステップに分かれます。
まず、材質はドリルビットの性能を決定するための基本です。工場では通常、耐摩耗性と耐衝撃性の要件を同時に満たす高硬度、高靭性の合金鋼または超硬合金鋼が使用されます。-たとえば、凹型ドリルビットの一部のモデルでは、コバルト-含有超硬合金が使用されています。コバルト元素は材料の赤色硬度（高温でも硬度を維持する能力）を高め、高速切削中にドリルビットが軟化するのを防ぎます。-
熱処理は重要なステップです。焼入れおよび焼き戻しプロセスを通じて、材料内に均一なマルテンサイト組織が形成され、硬度と靭性のバランスがとれます。工場の品質管理担当者は「熱処理温度の誤差は±5度以内に抑える必要がある。そうしないとドリルの性能が大きく変動してしまう」と明かした。
最後に精密加工です。凹面の形成には 5 軸 CNC 工作機械が必要です。-マルチアングルの切断と研磨により、刃先の曲率半径と表面粗さが設計要件を満たすことが保証されます。一部の凹面ドリルビットは、耐用年数をさらに延ばすために、物理蒸着 (PVD) コーティングなどのコーティング技術も利用しています。
